В 2026 году на площадке Выксунского литейного завода запущена в эксплуатацию ленточная пила CH-4050 для порезки проб, слитков в размерную заготовку и отрезки прибылей на отливках из стали и чугуна.
Традиционно применяемая газовая резка или абразивные круги при работе с стальными и чугунными заготовками неизбежно вносят серьезные изменения в микроструктуру материала в зоне реза и прилегающих областях и требуют последующей трудоемкой зачистки, термической обработки и в каких то случаях дополнительно механической обработки. На фоне растущих требований машиностроения к качеству исходного сырья на первый план выходит точное пиление. Ленточнопильный полуавтомат CH-4050 (с шириной реза до 400 мм) сегодня уверенно занимает нишу базового оборудования на Выксунском литейном заводе, для подготовки размерной заготовки из слитков и финишной обработки литья.
В условиях современного Выксунского литейного завода, использование ленточнопильного полуавтомата CH-4050 позволяет не только расшить широкий круг производственных задач но и создать новые рабочие места с существенно лучшими условиями для работников. Сокращение работ связанных с огневой резкой и абразивным инструментом, позволяет перейти от тяжелого физического труда к более технологичной, чистой и эргономичной работе.
При порезке проб для лабораторных испытаний или отливок из дорогостоящих инструментальных сталей критически важно не изменить свойства материала. Узкий пропил полотна (от 1,3 до 2 мм) и локальный разогрев зоны реза минимизируют термодеформацию. В отличие от плазмы или газового резака, полотно CH-4050 работает по принципу сдвигающей деформации со смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ). Для металлурга это означает одно: образец после отрезки можно отправлять на спектральный анализ или твердомер без риска получить искаженную картину из-за поверхностного отпуска чугуна или стали.
При использовании дисковых пил или абразивных кругов, потери металла могут составлять десятки килограммов с одной детали. Биметаллическое полотно M42 или твердосплавное SGL на CH-4050 дает чистый пропил минимальной ширины. В масштабах цеха при переработке нескольких тонн литья в сутки разница между потерей 8–10 мм (огневой рез или абразив) или 1,5–2 мм (лента) экономит тонны годного металла в месяц, что напрямую снижает себестоимость конечного изделия.
Порезка высоколегированных, нержавеющих сталей, высокопрочного чугуна с шаровидным графитом — всегда испытание для абразивного инструмента из-за их высокой вязкости и склонности к наклепу. Станок CH-4050 оснащен гидравлической системой автоматического регулирования подачи консоли. Гидроцилиндр обеспечивает плавный врез и поддержание постоянного давления на зубья независимо от твердости включений в структуре отливки. Это исключает скалывание режущей кромки и позволяет поддерживать стабильно высокую скорость реза там, где абразивный круг начинает «гореть» и терять обороты.
Жесткая поворотная рама CH-4050, усиленные направляющие с твердосплавными вставками и автоматический зажим заготовки обеспечивают перпендикулярность реза в пределах 0,1–0,2 градуса. Поверхность после прохода ленты получается чистой, без окислов, что часто позволяет исключить операцию торцовки перед сваркой или наплавкой.
Для ВЛЗ так же важны не только технические характеристики оборудования, но и стоимость владения. Ресурс биметаллического полотна при правильно подобранных режимах шага зуба (например, 3/4 TPI для сплошных слитков и 2/3 TPI для профилей) составляет 60–80 кубометров реза. Замена полотна занимает менее 15 минут силами одного оператора. Кроме того, привод мощностью около 4,00 кВт потребляет значительно меньше электроэнергии по сравнению с тяжелыми дисковыми станками аналогичной мощности реза, а использование стандартной СОЖ продлевает жизнь узлов трения самой машины.